通常情況下，回轉(zhuǎn)窯是生產(chǎn)加工中會難以避免的發(fā)生非計劃停窯，當(dāng)中較多見的就是高溫風(fēng)機跳停，那發(fā)生這種現(xiàn)象大家怎么辦呢？下面就來了解一下所采用的對策，希望會對所有客戶們有所幫助。

（1）停窯頭煤，避免窯頭回火燒壞高溫鏡頭，損害窯頭員工。

（2）關(guān)掉煤磨熱風(fēng)閥門，避免造成煤磨系統(tǒng)起火爆開。

（3）中控關(guān)掉消風(fēng)閥并告知現(xiàn)場檢查消風(fēng)閥，止料，止窯尾煤，大幅度減少窯速（按照窯電流量高低調(diào)節(jié)），避免明顯竄料。

（4）減低篦冷機風(fēng)機轉(zhuǎn)速，降后排風(fēng)機轉(zhuǎn)速，調(diào)出窯頭負(fù)壓；

（5）告知當(dāng)場員工避開窯頭、斜鏈斗地溝等地方。

（6）告知余熱發(fā)電調(diào)節(jié)閥門，閥門調(diào)節(jié)后，若入窯頭電收塵溫度高按時打開冷風(fēng)閥并按照增濕塔出口溫度調(diào)節(jié)噴槍，開增壓泵及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過高時，不可進(jìn)庫，排灰用手抓成團時，應(yīng)向外排放。止料后，軸流風(fēng)機鋁葉輪增濕塔出口溫度低于180℃，應(yīng)停下噴水，防止?jié)竦住?/span>

（7）系統(tǒng)調(diào)節(jié)常規(guī)后，打開窯頭轉(zhuǎn)子稱。

（8）告知電工、崗位工做好檢查；告知調(diào)度員，問題若能短期內(nèi)清除，窯頭小煤量，窯低速持續(xù)運轉(zhuǎn)，維持窯尾溫度800℃左右，C1級出口溫度無法過高，高溫風(fēng)機入口處溫度不超350℃。

（9）若問題無法短期內(nèi)清除，別的操作按常規(guī)停車順序全都停機。